Serije se krajšajo. Geometrije ulitkov postajajo zahtevnejše. Pritisk na stroške in dobavne roke se ne umirja. V takšnem okolju livarne vse bolj sprašujejo: ali bi aditivna proizvodnja res prinesla razliko — in kdaj se ta naložba sploh izplača?
Barbara Wilkesmann Hočevar, direktorica Chemetsa, je oktobra 2026 obiskala sejem ANKIROS v Istanbulu z enim namenom: razumeti, katere aditivne tehnologije za livarstvo dejansko postajajo zrele za uvedbo in kaj morajo podjetja preveriti pred odločitvijo.
Razprava se je že premaknila. Vprašanje ni več ali — ampak kako in kdaj.
Kaj ANKIROS pokaže
Na livarskem sejmu takšnega obsega se vidi, katera vprašanja industrija jemlje resno. Na ANKIROSu 2026 je bila aditivna proizvodnja prisotna ne kot obrobna tema, ampak kot del osrednje razprave. To ni naključje — odraža, kje so livarne danes z iskanjem rešitev za probleme, ki jih tradicionalni postopki rešujejo vse težje.
Med razstavljalci so bili vodilni proizvajalci industrijskih 3D-tiskalnikov za livarstvo, v pogovorih pa se je jasno pokazalo: kupci ne sprašujejo več »ali je mogoče«, ampak »pod katerimi pogoji se splača« in »kdo nam pomaga, ko se pojavi težava«.
„Na sejmu se vidi, katera vprašanja industrija jemlje resno. Aditivna proizvodnja je bila del resne razprave.“
Tehnologija Binder jetting, dve tehnologiji litja kovin
3D-tiskanje peščenih form in jeder temelji na tehnologiji binder jetting: vezivo se nanaša selektivno na plasti peska in nastajajo forme ter jedra brez klasičnega orodja. To je posebej zanimivo pri prototipih, manjših serijah in zahtevnih notranjih kanalih, kjer bi bila izdelava klasičnega orodja stroškovno ali časovno potratna.
3D-tiskanje modelov za investicijsko litje omogoča hitro izdelavo modelov, ki se v postopku izdelave keramične forme uporabljajo namesto klasičnih voščenih modelov.
Takšen pristop omogoča izdelavo kompleksnih izdelkov brez potrebe po izdelavi namenskega orodja za voščene modele. Posebej smiseln je pri posameznih izdelkih, prototipih in manjših serijah, kjer bi bila investicija v orodje stroškovno neupravičena ali njegova izdelava časovno predolga.
Obe poti imata svojo logiko in svoje omejitve. Smiselnost je treba presojati glede na konkretno geometrijo, predvidene količine, zahteve glede kakovosti in dejanske stroške celotnega procesa — ne glede na to katera tehnologija je na papirju najprimernješa.
„Nakup stroja je šele začetek. Materiali, procesni parametri in podpora skupaj določijo, ali se investicija izplača.“
Niste prepričani, katera pot je prava za vaš tip litja? Pošljite kratek opis vašega izziva — brezplačno ocenimo, ali aditivna proizvodnja sploh pride v poštev.
Kdo je bil na ANKIROSu
Med proizvajalci industrijskih 3D-tiskalnikov za livarstvo so bili v ospredju Laempe, Kocel, Kangshuo kot predstavniki kitajskih proizvajalcev in na drugi strani ExOne. ExOne in voxeljet nista več dve podjetji. Od 13. avgusta 2026 sta tudi pravno združeni v eno podjetje – ExOne GmbH. Za združitvijo stoji ameriški industrijski investitor Anzu Partners, ki je leta 2025 povezal obe podjetji pod holdingom ExOne Global Holdings
Laempe je zanimiv po razvoju aditivnih rešitev za izdelavo peščenih jeder in form ter njihovem povezovanju z obstoječimi industrijskimi procesi.
Kocel daje velik poudarek industrijskim tiskalnikom velikih dimenzij, produktivnosti in povezovanju 3D-tiskanja s klasičnim livarstvom.
Mojo pozornost je pritegnil Kangshuo kot edini ponudnik povezanih proizvodnih rešitev, od velike produktivnosti 3D-tiskanja in livarstva do strojne obdelave in kontrole kakovosti.
ExOne ostaja eno uveljavljenih imen na področju industrijskega tiskanja peščenih form in jeder, med drugim s sistemom S-Max Pro. Na sejmu je poudarek ostal pretežno na tem segmentu. Zanimivo je, da tiskanje modelov za investicijsko litje — področje, ki ga je razvijal voxeljet s tehnologijo tiskanja PMMA modelov — na sejmu ni izpostavljeno.
Primerjava primerljivih 3D tiskalnikov Kangshuo vs. ExONe
| Lastnost | Kangshuo KSS2500A | ExOne S-Print Pro | |
| Tiskalne glave | 13 | CoreBoost | |
| Ločljivost | 400 DPI | 400 DPI | |
| Velikost kapljice | 80–100 pl | Ni javno navedena | |
| Debelina plasti | 300–800 µm | 100–1.000 µm | |
| Produktivnost | 300–700 l/h | Celoten job box v manj kot izmeni |
Viri: uradni tehnični podatki proizvajalcev.
Kitajski proizvajalci in vprašanje, ki ga kupci pogosto postavijo prepozno
Opazen trend na ANKIROSu je bila usmerjenost kitajskih proizvajalcev na evropski trg. Domači trg je zasičen, širitev v Evropo vidijo kot priložnost, Turčija pa je pri tem ena od vstopnih točk.
V pogovorih je bil poudarek na kakovosti — ne samo na zmogljivosti. To je relevantna razlika: konkurenčnost v industriji se ne meri le s sposobnostjo izdelave, temveč z zanesljivostjo rezultatov skozi čas.
Prav tu se začne vprašanje, ki je za kupca ključno: kdo zagotavlja kakovost skozi celoten proizvodni proces in po nakupu?
Pri nekaterih proizvajalcih je pristop do materialov odprt: kupec dobi specifikacije tiskalnika in sam poišče dobavitelja. To prinaša prednosti — večja izbira, potencialno ugodnejše cene. Toda izbrati primeren, zanesljiv material ni preprosto, zlasti za podjetje, ki se z aditivno proizvodnjo šele srečuje. Materiali, njihova kompatibilnost s sistemom in pravilno nastavljeni procesni parametri skupaj določajo kakovost, ponovljivost in stroške.
Enako velja za tehnično podporo. Kaj se zgodi, ko se proizvodnja ustavi? Kdo pomaga pri diagnostiki? Kdo zagotavlja servis in rezervne dele po izteku garancije?
Začetno ugodna investicija ni nujno dolgoročno najugodnejša. Stroški testiranja, zastojev in iskanja rešitev se seštejejo. Zato je treba pred nakupom poleg cene in tehničnih specifikacij in možnih integracij opredeliti zahteve glede materialov, usposabljanja, procesne podpore in servisiranja.
„Začetno ugodna investicija ni nujno dolgoročno najugodnejša. Stroški zastojev in iskanja rešitev se seštejejo.“
Kje je v tej zgodbi Chemets
V Chemetsu sledimo razvoju aditivnih tehnologij od leta 2006.Podjetje pa izhaja od leta 1984 iz obrtne delavnice “Recikliranje Al in litje barvnih kovin”
Pri lastni izbiri in uvajanju industrijske opreme smo ugotovili, da je nakup stroja šele začetek.
Poznamo različne tehnologije, njihove prednosti in omejitve ter izzive, ki se pojavijo pri vključevanju v dejansko proizvodnjo za livarstvo. Zato ne začnemo z vprašanjem, kateri tiskalnik potrebujete.
Začnemo pri drugem vprašanju: Kaj želite v svoji proizvodnji izboljšati?
Je težava pre-dolg dobavni rok? Previsoki stroški orodja? Zahtevna geometrija? Majhna serija, pri kateri klasičen postopek ni več ekonomsko smiseln? Ali pa želite preveriti kdaj je investicija v lastno tehnologijo 3D tiska upravičena?
Glede na odgovor preverimo možne pristope, ustrezne tehnologije in možnosti sodelovanja s specializiranimi partnerji. Ne omejujemo se samo na uvajanje aditivnih tehnologij. Zanimajo nas širše možnosti izboljšav vašega proizvodnega procesa – od optimizacije obstoječih postopkov do uvajanja novih tehnologij in pametnejše organizacije proizvodnje.
Preverite prvi korak brez obveznosti
Za livarne ponujamo brezplačno začetno presojo enega konkretnega proizvodnega izziva.
Pošljite kratek opis težave, fotografijo, skico ali osnovne podatke o obstoječem procesu. Na podlagi razpoložljivih informacij predlagamo možne smeri izboljšave in ocenimo, katere dodatne podatke bi bilo treba preveriti. Naš prvi odziv je usmeritev in predlog naslednjih korakov — ne obljuba prihranka brez preverjenih podatkov.
Na kratko opišite težavo. Dovolj je, da poznate problem, ki ga želite rešiti. Stopite v stik s Chemetsom.
Chemets 3D & More — Od ideje do izdelka.
